Q355B鋼管通過UO制管后再進行全管體正火熱處理容易出現屈服強度降低和鋼管變形等問題。因此，需要通過合理的成分設計和拉伸試樣選擇解決屈服強度降低問題，同時需要通過采取措施來避免鋼管在加熱爐內坍塌變形。

采用C-Mn-微 Nb成分系的 Q355B鋼，在TMCP軋制后，獲得鐵素體和珠光體兩相組織，具有明顯的拉伸屈服平臺，正火熱處理保溫后屈服強度降低約50MPa，但依然保持明顯的屈服平臺，通過1.0%以內的冷變形率進行冷整形，棒狀試樣拉伸滿足最小屈服強度290 MPa的要求，鋼管不圓度和直線度可以滿足GB/T 9711-2017標準和客戶要求。

批量生產的全管體正火熱處理Q355B鋼管，其力學性能和幾何尺寸均滿足GB/T 9711-2017 標準及客戶要求。

雖然全管體整體熱處理大徑厚比 Q355B3管成功實現了商業供貨，但采用正火態鋼板直接冷成型，焊接后不再進行整管熱處理也是符合GB/T 9711-2017及API Spec 5L-2018關于正火態鋼管交付狀態的要求。從制造角度出發，建議對于正火態交付的鋼管，在沒有充分掌握鋼板-鋼管強韌性變化規律和大徑厚比鋼管整體正火后管型控制技術的前提下，盡量避免選用全管體整體正火熱處理方案。